森源認為，我們都希望選擇合格的不銹鋼絲繩，但很多客戶不知道如何選擇合格的不銹鋼絲繩產(chǎn)品。以下森源將介紹幾種簡單的方法來判斷表面不銹鋼鋼絲繩的質(zhì)量：
　　
　　1.從包裝的角度來看
　　
　　不銹鋼鋼絲繩的質(zhì)量主要體現(xiàn)在包裝上。不銹鋼絲繩到貨后，繩輪變形，破損或松動，導致不銹鋼絲繩在繩輪上滾動，擠壓，劃傷或無防潮措施，造成嚴重銹蝕，影響使用者。
　　
　　不銹鋼鋼絲繩的包裝質(zhì)量如下：裝卸過程中，繩輪斷裂，包布不正確撕裂，吊繩不能拆卸，木軸斷裂，不銹鋼鋼絲繩斷裂，松木軸斷裂，繩索松散，繩輪強度不足，繩輪強度不足，斷裂后，倉庫嚴重無序管理，倉庫為陷入混亂，倉庫陷入混亂。管理層動蕩不安。
　　
　　2.表面損傷
　　
　　不銹鋼鋼絲繩的表面損傷一般稱為外部接觸造成的表面損傷，如瘀傷，瘀傷，懸掛，劃傷或釘子，但在制造過程中由壓線模，預變壓器或輥模引起的塑性變形不屬于表面損傷的范疇。
　　
　　破碎：不銹鋼鋼絲繩在破碎鋼絲繩后變形，鋼絞線被壓碎，鋼絲繩直徑變形，導致扭曲距離不均勻，大腿間隙增大，大腿間隙增大，外露麻芯，一般由操作跌落和外力沖擊引起。
　　
　　瘀傷：在淤青之后，硬質(zhì)彎曲和突出的麻木芯暴露出來，這通常是由運輸引起的。
　　
　　創(chuàng)傷：繩股懸掛后，股線不均勻收緊;滾繩嚴重懸掛和丟棄，通常由生產(chǎn)過程引起。
　　
　　劃痕：這種損壞是由運輸或裝卸造成的缺陷。它通常在運輸途中造成。
　　
　　釘傷：繩頭上的釘子造成內(nèi)部損傷。由指甲固定引起的現(xiàn)象通常不是質(zhì)量問題。
　　
　　劃痕：由硬物引起的外鋼絲上的劃痕會松動鋼絲的外絲，這通常是由運輸引起的。
　　
　　3.表面銹蝕（浮動銹）
　　
　　不銹鋼鋼絲繩表面氧化（局部或整體）。新鋼絲繩表面生銹（浮銹）的原因：
　　
　　首先，生產(chǎn)中鋼絲表面殘留有酸，堿，鹽等物質(zhì)。
　　
　　其次，鋼絲繩的油脂含有過多的酸，堿或水。
　　
　　第三，鋼絲繩生產(chǎn)中油污不足。
　　
　　第四，包裝的防潮措施不當（由于進口鋼絲繩的長距離運輸）和有害氣體的浸漬。
　　
　　允許新繩索輕微浮銹（特別是用戶不需要油的不銹鋼鋼絲繩），但制造商應對由于摩擦引起的銹斑或點蝕或亞麻表面負責。
　　
　　4.鍍鋅缺陷
　　
　　鍍鋅不銹鋼絲繩鍍鋅鋼絲表面開裂，脫落，鋅堆積，鋅疤和外露鋼等現(xiàn)象屬于鍍鋅缺陷。鍍鋅缺陷的主要原因是鍍鋅鋼絲表面沒有被洗掉，鍍鋅過程沒有嚴格控制，如鋅液純度，溫度，設備運行速度和穩(wěn)定性，鋅渣處理不當?shù)取?。
　　
　　上油不好
　　
　　不良油涂層是不銹鋼絲繩表面鋼絲或麻芯的浸漬劑和潤滑劑缺乏不均勻的現(xiàn)象。不銹鋼鋼絲繩和鋼絲繩的國家標準規(guī)定，“除非用戶另有要求，否則鋼絲繩中未涂有潤滑劑的鋼絲表面上不得有任何地方?！边@也是提高不銹鋼鋼絲繩和繩索質(zhì)量的措施。
　　
　　一般來說，不銹鋼鋼絲繩和鋼絲繩制造商使用的鋼絲繩油有兩種：一種是大麻芯油（浸漬劑），另一種是外涂劑（表面油脂）。
　　
　　涂油不良的主要原因是：一是國內(nèi)油品質(zhì)量達不到標準，但油浸方式不當。例如，當不銹鋼鋼絲繩穿過加熱油箱時，停止時間較長，油溫過高
　　
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